Производство силикатных изделий
Сначала готовится сырьевая смесь. которая состоит из песка от 91 до 96%, негашёной молотой извести от 6 до 9%. В смесь добавляется вода и перемешивается. Под высоким давлением формуются кирпичи. Кирпич твердеет в автоклавах при высокой до 175С температуре и давлении пара. Плотность силикатного кирпича немного выше плотности керамического полнотелого. Для снижения плотности силикатного кирпича в массу сырьевую добавляют пористые наполнители.
По размерам силикатный кирпич совпадает с размерами керамического кирпича. Цвет кирпича силикатного может быть от светлого белого до светлого серого и выпускается окрашенным пигментами в желтый, светло синий, зелёный и др.
По прочности кирпич делится на марки Марка 75, Марка 100, Марка 125, Марка 150, Марка 200, Марка 250, Марка 300.
Силикатный кирпич используют при кладке стен внутренних и наружных, частей зданий находящихся над фундаментом и не подвергающихся влаге. Нельзя использовать для строительства фундаментов, колодцев и дымовых труб.
В составе кирпича песок частично заменяют золой или шлаком. От замены части песка силикатный кирпич не теряет своих свойств. Из силикатного кирпича можно строить прочные многоэтажные здания. Силикатный кирпич не содержит вредных компонентов кроме воды, извести и песка, поэтому его можно назвать экологически чистым. Такой кирпич сильно распространён за свои возможности при строительстве.
Предлагаем посмотреть другие страницы сайта:
← Фигурные элементы мощения | Пеноблоки или газосиликатные блоки →